改善瓦楞紙板粘合強(qiáng)度7大措施
影響單面紙板粘合強(qiáng)度不足的主要因素有溫度、壓力。那么如何控制這些因素呢？應(yīng)從這幾方面采取對(duì)策與措施：
1、控制原紙水分，對(duì)進(jìn)廠原紙的水分應(yīng)控制在12%以下；原紙存放應(yīng)豎著堆放，地面鋪墊防潮層，上機(jī)時(shí)檢測(cè)原紙兩側(cè)水分的偏差，使進(jìn)入單面機(jī)的紙張水分一致。若瓦楞原紙的水分分布不均或偏差過大，應(yīng)打開噴氣閥進(jìn)行水分調(diào)節(jié)。
2、必要時(shí)在里紙（或中夾）加熱器安裝噴氣（霧）裝置，調(diào)節(jié)水分的均勻度和改變紙面的粘合力。
3、降低黏合劑在粘合前糊化的可能性和提高黏合劑在粘合時(shí)瞬間糊化的可能性。在保證瓦楞成型良好的情況下，降低下瓦楞輥的溫度，提高壓力輥的表面溫度和里紙的本身溫度；加大各預(yù)熱器的受熱面積，提出高車速，換、接紙速度要快，并適當(dāng)保證車速；糊盤的黏合劑要處于較快循環(huán)流動(dòng)中，并注意保持黏合劑的冷卻。
4、調(diào)整黏合劑的配比和制作工藝。糊化溫度應(yīng)在56-58度為宜。將單面機(jī)與上膠機(jī)的黏合劑分別配比，分別制作。
5、檢查各輥的工作間隙，誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。
6、操作時(shí)隨時(shí)注意各輥工作壓力是否均衡，各加熱器的氣壓、溫度及冷凝水的排出是否正常。
7、檢查各輥的平衡與跳動(dòng)，尤其是涂膠輥是否變形、翹曲。
